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为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和，合格上岗。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 无锡焊管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。 从焊管机组生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。用于钢管的无损检测有多种方法，焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。 超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。
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在钢铁产能扩张的背景下，铁矿石的供需差距进一步被拉大，不得不进口更多以满足生产。钢铁行业的过剩，着资本进入采矿行业，铁矿石产能近年来快速释放。今年初，业界曾一度认为，今后国内铁矿石供求关系将趋于平衡，矿石价格将步入下行通道，像2012012年支撑高价位的因素将不复存在。 然而今年5月底以来，铁矿石价格却一直保持上涨态势，尤其是进入7月以来，价格反弹，8月份拉涨至140美元/吨以上，远高于业界120美元/吨的预期。“现在铁矿石的价格是上世纪90年代的8到10倍，钢材价格水平和90年代相差却不大。 钢铁行业价格战激烈，无序竞争将进一步削弱钢企盈利能力。”冶金工业规划院长李新创忧心，进口铁矿石价格在高位上演“疯狂的石头”的剧集还要相当长一段时间。动摇不了外国矿业巨头的强势，钢铁过剩却了国内焦煤焦炭行业的虚假繁荣。 焦炭行业八成需求钢铁行业，现在焦炭行业和钢铁行业俨然已是难兄难弟。“”以来，尽管 加大了焦炭落后产能的淘汰力度，但淘汰速度赶不上新建速度，和钢铁行业如出一辙。据中投顾问调研统计，目前焦炭行业过剩产能约8000万吨，而且中小项目产能过剩率已经超过50%，加上寄生在钢铁企业内部的焦炭项目，整个行业的过剩产能恐突破1.6亿吨。
所谓扩径，其实是属于一道采用液压或者是机械方法对钢管的内部施加一定作，从而使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，因而目前在实际应用中更为常见。尤其是在非常的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序中被采用。 总的来说，在对焊管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。 第三个阶段叫做弹复补偿阶段，也就是说焊管的扇形块将会逐渐速度减小，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。第四是保压阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压阶段。 一个阶段叫做卸荷回归，此时扇形块从弹复前焊管的圆周位置不断的进行回缩，直终将达到初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。
